Kontrola kakovosti

Naš strog sistem vodenja varjenja vključuje
Specifikacije kvalificiranih varilnih postopkov (WPS) in zapisi o kvalifikacijah postopkov (PQR).
Certificirani varilci z veljavnimi kvalifikacijami.
Nadzor-varilnih parametrov v realnem času (napetost, amperaža, hitrost vožnje).
Dnevniki neprekinjenega postopka varjenja in vizualni pregledi po-varjenju.

 

Uporabljene metode varjenja
• Avtomatsko obločno varjenje pod praškom (SAW): Za visoko{0}}učinkovite, globoko-prebojne vzdolžne in obodne šive.
• Varjenje z volframovim inertnim plinom (varjenje z argonskim oblokom / TIG): za natančne korenske prehode in kriogene cevi z visoko-integrativnostjo.
• Plinsko obločno varjenje (varjenje v oklopu CO₂): za robustno varjenje strukturnih in ne{0}}tlačnih sklopov.

 

Ne{0}}destruktivno testiranje
Za preverjanje celovitosti notranjega zvara in odkrivanje morebitnih napak uporabljamo napredne metode ne-destruktivnega testiranja, ki jih izvajajo certificirani inšpektorji stopnje II/III v skladu s standardi ASME, ISO ali GB:
• Radiografsko testiranje (RT): preuči kakovost notranjega zvara, poroznost in napake vključkov.
• Ultrazvočno testiranje (UT): pregleduje notranjo trdnost materiala, laminate plošč in debelo{0}}stenska varjena območja.
• Testiranje z magnetnimi delci (MT): zazna površinske in skoraj{0}}površinske napake v feromagnetnih materialih.
• Penetrant Testing (PT): Prepozna mikro-površinske razpoke in prekinitve v komponentah iz nerjavečega jekla in aluminija.

 

Pregled dimenzij in montaže
Pred vmesno montažo in končno odpremo se kritične dimenzije preverijo, da se zagotovi brezhibna integracija s cevovodi strank in civilnimi temelji:
Celotna dolžina posode, premer in naravnost lupine.
Usmeritve šob, višine in poravnave prirobnic.
Podpora za položaj sedla in noge.
Pravokotnost montaže in strukturna poravnava.

 

Tlačno testiranje in preverjanje tesnjenja
Tlačni preizkus je obvezen za vso opremo, ki deluje s stisnjenimi industrijskimi plini ali tekočinami.
• Hidrostatično testiranje: tlačenje opreme z vodo na 1,25- do 1,5-kratnik projektnega tlaka za preverjanje strukturne trdnosti in celovitosti zvara.
• Pnevmatsko testiranje/testiranje puščanja: potrjevanje učinkovitosti tesnjenja, celovitosti tesnila in zanesljivosti povezave z uporabo zraka ali inertnega plina pod nadzorovanim pritiskom.
Vsi preskusni tlaki, časi zadrževanja in rezultati so uradno zabeleženi in sopodpisani v paketu projektne dokumentacije.

 

Površinska obdelava in pregled premazov
• Peskanje: Doseganje določenih površinskih profilov (npr. standard Sa 2,5) za optimalen oprijem barve.
• Merjenje premaza: uporaba digitalnih merilnikov za preverjanje debeline suhega filma (DFT).
• Vizualni pregled: Zagotavljanje enakomernega sijaja, barve in odsotnosti madežev, luknjic ali mehurčkov.
• Zaščita pri izvozu: nanašanje posebnih proti-korozijskih premazov in pomorskih-pokrivnih premazov za čezmorski transport.

 

Tovarniško sprejemno testiranje (FAT) in pregled-tretjih oseb
Da bi pridobili popolno zaupanje pred odpremo, pozdravljamo ocene strank:
• Factory Acceptance Test (FAT): zajema vizualne preglede, revizije dokumentov, preverjanje instrumentov, preglede delovanja nadzorne plošče in kalibracijo varnostnega ventila.
• Podpora-inšpekcije tretjih oseb (TPI): Redno sodelujemo z mednarodnimi inšpekcijskimi agencijami (kot so SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) za izvajanje neodvisnih revizij materialov, spremljanje zvarov in nadzor nad tlačnimi preskusi v skladu z zahtevami pogodbe.