Velika-enota za ločevanje zraka za jeklarno

Velika-enota za ločevanje zraka za jeklarno

Velike-enote za ločevanje zraka za jeklarne neprekinjeno zagotavljajo visoko{1}}čist kisik, dušik in argon neposredno v plavže, konverterje, EAF in DRI. Ti sistemi, zasnovani za neprekinjeno delovanje 24/7, vključujejo kriogeno destilacijo, avtomatizacijo procesov in optimizirano hlajenje, da zagotovijo zanesljivo oskrbo s plinom za sodobne postopke izdelave jekla.
Pošlji povpraševanje

Pregled izdelka

 

Velike-enote za ločevanje zraka za jeklarne neprekinjeno zagotavljajo visoko{1}}čist kisik, dušik in argon neposredno v plavže, konverterje, EAF in DRI. Ti sistemi, zasnovani za neprekinjeno delovanje 24/7, vključujejo kriogeno destilacijo, avtomatizacijo procesov in optimizirano hlajenje, da zagotovijo zanesljivo oskrbo s plinom za sodobne postopke izdelave jekla.

 

Prednosti-specifične za panogo

 

Neprekinjena velika{0}}oskrba:Izdelan za več{0}}letno neprekinjeno delovanje, ki podpira velike obremenitve izdelave jekla brez nenačrtovanih{1}}časov izpada.

 

Čistost metalurškega kisika:Dovaja kisik s čistostjo več kot ali enako 99,6 %, ki ustreza natančnim standardom za obogatitev BF, razogljičenje BOF in vbrizgavanje EAF v gorilnik.

 

Zmanjšanje obremenitve širokega-razpona:Gladko prilagaja izpust plina od 50 % do 105 % zmogljivosti, da se ujema s spremenljivimi proizvodnimi urniki jeklarne, ne da bi zmanjšala čistost izdelka.

 

Več-povečanje prihodkov od plina:Istočasno zajame dušik visoke-čistosti za inertizacijo in tekoči argon za proizvodnjo nerjavnega jekla, s čimer poveča splošno uporabo zraka.

 

Uporaba v proizvodnji jekla

 

Plavž (BF):-Velika količinska obogatitev s kisikom za povečanje produktivnosti surovega železa in zmanjšanje deleža koksa.

 

Osnovna kisikova peč (BOF):Hitro vpihovanje kisika za učinkovito odstranjevanje ogljika in rafiniranje taline.

 

Električna obločna peč (EAF):Pomoč pri kemični energiji prek gorilnikov-gorilnikov kisika in sukalnikov.

 

Neposredno reducirano železo (DRI):Sinteza reformerskega plina in hlajenje/zaščita procesnega plina.

 

Neprekinjeno litje in obdelava:Dušik visoke-čistosti za zaščito staljenega jekla in rezalne operacije.

 

Parameter

 

kisik

Izhod

Čistost

Pritisk

Posamezen niz 20000-100000+Nm ³/h

Večji ali enak 99,6 %

Poraba kisika za plavž: ~0,8-1,6 MPa

Kisik za pretvornik: 2,5-3,5 MPa

 

Dušik

Izhod

Čistost

Pritisk

Približno 2-3-kratna proizvodnja kisika

99,999 % (manj kot ali enako 10 ppm O₂)

Več vrst: od nizkotlačnega-pihanja do srednjetlačnega razprševanja.

 

Argon

Izhod

Čistost

Približno 5% -12% proizvodnje kisika

Večje ali enako 99,999 %

 

Delovanje in poraba energije

Enota porabe kisika

Letni obratovalni čas

0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂

Večji ali enak 8.300 ur

(Samo za referenco)

 

Obseg inženiringa in prilagajanja

 

Vsak kriogeni sistem prilagodimo glede na lokalne pripomočke obrata in operativne cilje:

Parameter oblikovanja

Obseg prilagajanja

Kapaciteta kisika

Zasnovano v skladu s projektnimi zahtevami (Nm³/h)

Tlak dostave

Prilagojene specifikacije za vbrizgavanje v peč (BarG)

Konfiguracija sistema

Dvojni-stolpec/enoj-stolpec/pridobivanje argona

Arhitektura avtomatizacije

Sistemi PLC & DCS Siemens / ABB / Honeywell

Elektrika in varnost

Zasnova, skladna z IEC / ANSI / NEC / ATEX

Izbira kompresorja

Ujemanje centrifugalni zračni/ojačevalni kompresor

Prilagoditev strani

Ekstremno podnebje, nadmorska višina in uporabna{0}}vodna zasnova

 

Izvedba in dostava projekta

 

Tehnično posvetovanje:Analiza povpraševanja po plinu in študija optimizacije energije.

 

Procesno inženirstvo:PFD, P&ID, analiza HAZOP in 3D modeliranje postavitve.

 

Proizvodnja:-Notranja izdelava izmenjevalnikov toplote, hladilnih omar in tlačnih posod.

 

Pre-testiranje pred odpremo:Pregled FAT, kalibracija instrumentov in validacija pakiranja.

 

Izvedba spletnega mesta:Nadzor na ključ, polnjenje hladnih-boxov s perlitom in integracija cevi.

 

Zagon in usposabljanje:Ohlajanje sistema, preizkus delovanja in varnostno usposabljanje osebja na gradbišču.

 

Inženirska podpora in po-prodaja

 

Na-nadzor namestitve in upravljanje zagona na kraju samem.

 

24/7 oddaljena diagnostika in pomoč pri optimizaciji procesov.

 

Upravljanje originalnih nadomestnih delov in programi preventivnega vzdrževanja.

 

Usposabljanje operaterja na terenu, ki zajema redno delovanje, varnostne protokole in postopke v sili.

 

pogosta vprašanja

 

V: Kako se ASU odzove na nenadna nihanja povpraševanja po kisiku v jeklarni?

O: Avtomatiziran nadzorni sistem spremlja tlak v cevovodu v realnem času in samodejno uravnava vodilne lopatice kompresorja in ventile kolone. To omogoča nemoteno prilagajanje obremenitve med 50 % in 105 % nazivne zmogljivosti ob ohranjanju stalne čistosti.

V: Ali je mogoče rezervni sistem za shranjevanje tekočin vključiti v zasnovo ASU?

O: Da. Integriramo rezervoarje za shranjevanje tekočega kisika (LOX) in tekočega dušika (LIN) z avtomatiziranimi uparjalniki okolice, da zagotovimo brezhibno oskrbo s plinom v stanju pripravljenosti med izpadi električne energije ali vzdrževanjem ASU.

V: Katere ključne pripomočke mora zagotoviti jeklarna za namestitev na lokaciji?

O: Lokacija mora zagotavljati primarno električno energijo, kroženje hladilne vode, zrak za instrumente in raven temelj. Natančne vrednosti električne obremenitve in porabe vode so določene v fazi predhodnega inženiringa.

V: Ali je možno priključiti novo ASU na naše obstoječe plinske cevi in ​​DCS?

O: Da. Naša ekipa za avtomatizacijo po meri-oblikuje komunikacijske vmesnike (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) za brezhibno povezavo v vašo centralizirano DCS naprave in obstoječa omrežja za distribucijo plina.

V: Katere mednarodne kode oblikovanja in proizvodne standarde lahko upoštevate?

O: Opremo je mogoče oblikovati in certificirati v skladu z ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC in lokalnimi varnostnimi standardi glede na končno destinacijo projekta.

V: Kakšen tehnični nadzor je zagotovljen med montažo in zagonom?

O: Pošiljamo certificirane inženirje za mehanske, električne in kriogene procese, da nadzirajo montažo na mestu, polnjenje hladne škatle s perlitom, ohlajanje sistema in začetno delovanje, dokler ni dosežen stabilen izpust plina.

V: Kateri ključni dejavniki določajo skupne CAPEX in OPEX ASU jeklarne?

O: CAPEX je urejen z zahtevano kapaciteto kisika, vključitvijo rekuperacije argona in velikostjo rezervnega pomnilnika. OPEX je predvsem posledica lokalnih stroškov električne energije, energetske učinkovitosti kompresorja in temperature hladilne vode.

 

Priljubljena oznake: velika-enota za ločevanje zraka za jeklarno, Kitajska velika-enota za ločevanje zraka za proizvajalce, dobavitelje, tovarno

Pošlji povpraševanje